濕法云母粉因其徑厚比大,表面性能(光澤、亮度、耐磨性等)好,而被廣泛應用于高檔化妝品、高級涂料、珠光云母顏料制造及工程塑料等領域。優質濕法云母粉應具有優良的表面性能及徑厚比大,還應滿足產品純潔(含砂、水量少)、超細及窄分級三方面的要求。
其生產主要取決于三方面的因素
一.是原料質量;
二是設備選擇與流程合理;
三是設備操作條件及水質的控制。
這里僅就幾種主要加工設備的選擇及分級干燥合理流程的確定作簡要論述。
1破碎設備
對于濕法云母粉而言,碎磨設備的選擇不僅在于能有效解離與粉碎云母,同時還要求充分保護好已解離好之云母的棱角,使之獲得大徑厚比產品。.云母破碎方法有機械破碎法和水力破碎.法。機械破碎往往以壓、彎曲及剪切方式對云母塊(片)施力,如果設備選擇不合理,除破碎.效率低外,其破碎產品往往仍呈不同厚度的云母塊,這種產品將使磨機難以生產出大徑厚比的磨礦產品。根據筆者的實踐門,對于與硬質脈石連生的厚云母塊,應先用顥式破碎機,然后用以剪切為主的破碎機,如錘式破碎機。此外,因為云母是--種難粉碎礦物(榜德功指數為148).它的分剝性好,但它的還原性也很好,即分剝后保持新鮮表面的云母薄片還能緊密結合在-起。所以,為了提高云母的解離效率及增大徑厚比,對碎磨之前各段給料進行軟水授泡是完全必要的。.水是天然的分散劑,維持其合適的pH值,再加入合適的助磨劑可以提高云母的解離效果,尤其是磨礦時,可提高325目產率5%~8%,這已為生產實踐所證實。
水力破碎是靠高壓水對云母施力,它有利于云母塊沿解理面解離,從而可提供徑厚比大的破碎產品。但粉碎效率低,成本高,一般少用。如果用常規破碎設備與水力破碎進行適當組合.就可能為濕磨提供便宜的高徑厚比原料。
2濕磨設備
濕磨用設備主要有美國早期用的輪碾機及西歐用的攪拌磨L3]。前者由2~4個外圓襯有硬木塊的鋼制圓筒或圓盤組成。間斷生產,處理一批料要磨6~80 h,排料中-325目產率為35%左右。在我國少數單位也采用了這種設備。
攪拌磨是近年來發展迅速的高效磨機,它兼有破碎與研磨作用.其產品粒度取決于攪拌磨的轉速、壓力、礦漿濃度、進料粒度、碾磨時間等因素。這種磨機內的能量密度比簡式球磨機高兩個數量級,物料在機內所需停留時間短,如我們所發明的籠式粉磨機[9],物料在磨機內停留時間只有5~7 min左右.而排料中325目含量可達35%~40%(不加分散劑時)。我們的實踐表明,不管采用什么磨機,都不能用球作介質。
